EMSD O&M Best Practices

組件/ 設備	說明	工作事項	建議次數	一般做法	最佳做法
太陽能集熱器	一般清潔	待集熱器冷卻時，清洗集熱器以清除表面的塵埃、碎屑及其他污染物	每半年一次至每年一次	•	•
	目視檢查	檢查集熱器是否有破裂、玻璃破損或變形、被遮光，以及吸熱體油漆／塗層、喉管和隔熱層變質情況	每年一次	•	•
		檢查吸熱體的表面溫度是否異常	每年一次		•
		檢查玻璃下有否過多凝結水珠或釋氣	每年一次		•
		檢查支架有否腐蝕	每年一次	•	•
		使用傳感器檢查集熱器的接地導體狀況	每年一次	•	•
	流量	測試流量是否符合生產商建議的規定，以及陣列中每組集熱器的溫度	每年一次		•
	泄漏檢查	檢查吸熱體和喉管是否有泄漏	每年一次	•	•
	除垢	清除管道內的水垢	每十年一次		•
支撐架	架設系統檢查	檢查接口和固定組件，確保太陽能集熱器和管道安全牢固	每年一次_(備註1)	•	•
支撐架	腐蝕檢查	檢查所有金屬部分是否有腐蝕跡象，除銹；重新髹漆並在有需要時將其更換	每年一次	•	•
太陽能集熱器陣列	陣列檢查	檢查太陽能集熱器是否有異常移位	每年一次_(備註1)	•	•
太陽能集熱器陣列	陣列檢查	檢查集熱器陣列的熱水流量	每年一次		•
傳熱流體	傳熱流體檢測	如屬間接式系統，檢查傳熱流體的狀況、濃度和降解情況；如有需要，加注傳熱流體	每年一次		•
		如屬直接式系統，檢查水質		•	•
		檢查系統有否排放和加注的裝置( 通風口、排水、管道之間斜度是否正確)		•	•
管道	目視檢查	檢查管道是否有裂縫、缺陷和泄漏、損毀、堵塞或隔熱性能下降的跡象	每年一次	•	•
	檢查吊架	檢查是否有缺陷、下墜、裂縫的跡象；在有需要時將其更換	每年一次	•	•
	氣塞	檢查管道有否氣塞或阻塞物	每年一次		•
	排水檢查	檢查喉管有否因變形而影響斜度妨礙排水	每年一次	•	•
	運作溫度檢查	檢查操作溫度是否異常；如管道內壓力過大則減壓，停止收集熱循環	每半年一次至每年一次		•
	除垢	清除管道內的水垢	每十年一次		•
閥門	目視檢查	檢查閥門是否有損毀、泄漏、被卡住或腐蝕的跡象；檢查閥門的設定和位置	每月一次	•	•
閥門	閥門功能測試	按照操作及維修手冊和生產商的建議測試閥門操作	每月一次	•	•
過濾器	一般清潔	進行一般清潔，並檢查是否有腐蝕和堵塞的跡象	每半年一次	•	•
熱交換器	目視檢查	檢查熱交換器是否有泄漏或腐蝕的跡象，以及相關支架的狀況	每年一次	•	•
	流量	測試流量是否符合生產商的建議	每年一次		•
	除垢	清除熱交換器的水垢	每十年一次		•
儲熱水箱	目視檢查	檢查儲水箱是否有裂縫、泄漏、銹蝕或腐蝕的跡象	每年一次	•	•
	目視檢查	檢查隔熱層是否有損壞或老化	每年一次		•
	減壓	檢查系統壓力和溫度，如系統壓力過大則減壓	每年一次		•
	排水	排走儲熱水箱內的水	每半年一次		•
	除垢	清除儲熱水箱內的水垢	每十年一次		•
	防止反向加熱(如設置備用加熱)	檢查備用加熱器是否有防止對太陽能儲熱水器反向加熱的措施	每年一次	•	•
	備用加熱(如有)	檢查恆溫器和備用加熱元件的控制功能	每年一次		•
膨脹水箱	泄漏檢查	輕按美式氣門嘴，檢查設有膜片的膨脹水箱是否有液體泄漏	每年一次	•	•
水泵	一般清潔	進行一般清潔和重新髹漆	每年一次	•	•
	目視檢查	檢查電氣連接是否牢固，以及接地導線是否妥為連接	每年一次	•	•
	目視檢查	檢查連接管道是否有泄漏情況	每年一次	•	•
	潤滑	潤滑活動零件	每年一次	•	•
	功能及操作測試	檢查水泵是否操作正常，以及是否有異常移動或漏水每年一次	每年一次	•	•
	功能及操作測試	檢查壓力和流量，以確保水泵操作狀況正常	每年一次	•	•
補給水箱	一般清潔	將水排出並沖洗水箱，以清除沉澱物	每年一次	•	•
補給水箱	目視檢查	檢查水箱是否有裂縫、泄漏、銹蝕或腐蝕跡象	每年一次	•	•
控制器、傳感器及儀錶	目視檢查	檢查溫度和壓力的操作指示器，以確保水泵和控制器操作正常	每年一次	•	•
		檢查傳感器接線，以免連接中斷	每年一次	•	•
		檢查傳感器和控制器的準確度，如有需要，重新校準	每年一次	•	•
	功能測試	檢查控制器、水位傳感器及溫度傳感器是否操作正常	每年一次	•	•
	水泵控制板檢查	打開水泵控制板盒，檢查熔斷器／微型斷路器是否已熔斷，以及所有電氣連接是否牢固	每年一次	•	•
	水泵控制板檢查	檢查是否有進水和腐蝕損壞	每年一次	•	•
	水泵控制板檢查	對水泵控制板進行功能測試	每五年一次或按固定電力裝置定期檢測的規定		•
	水泵控制板檢查	對隔離開關和保護裝置進行功能測試	每五年一次或按固定電力裝置定期檢測的規定	•	•
	為散熱網除塵	檢查通風狀況和為散熱網除塵	每年一次	•	•
	壓力減卸閥	檢查及確保閥門沒有被卡住或關閉	每年一次	•	•
安全及警告告示和標籤	檢查安全及警告告示	檢查警告標誌和標籤，並在有需要時將其更換	每年一次	•	•
安全及警告告示和標籤	標籤	檢查標示各個閥門和喉管的位置或流向的標記或標籤	每年一次	•	•
儀器	儀器檢查	檢查監察儀器(如溫度傳感器)，以確保其操作正常	每年一次		•
儀器	儀器校準	由認可實驗室校準儀器，並在有需要時更換儀器、溫度傳感器和儀錶	每年一次		•
系統監察和數據記錄系統	操作和效能監察	監察操作狀態、流量、溫度、警報和警示參數	持續監控		•
	檢查系統監察	經樓宇管理系統檢查太陽能熱水系統，就訊號界面檢查有關硬件，並在有需要時將軟件升級	每年一次		•
	備存記錄	記錄累計耗電量 (以千瓦小時計至即日)、每日的操作溫度和流量	每月一次		•
	效能檢查	檢查每月平均的面板上太陽輻照量、每月平均系統吸收的太陽熱能，並按日期顯示每月循環泵的耗電量	每年一次		•

備註1:
在颱風前後必須採取預防太陽能集熱器陣列損壞的措施及進行目視檢查，以確保系統處於安全狀況。

3.5 故障維修

3.5.1 一般做法

(1)

所有水管工程須由合適的持牌水喉匠進行。

(2)

凡更換主要組件，須檢查下列項目：

太陽能集熱器規格說明

水閥

控制設定值

功能和操作

(3)

更換後，須更新維修記錄及技術資料。

(4)

在更換系統組件之前，將熱水管中的水排出，並確保輸入熱水器的用水已完全中斷。

(5)

如在維修期間更改水管，或須向水務署提交法定文件。請參閱《水務設施條例》。

3.5.2 最佳做法

(1)

在夜間或太陽輻照度低的時間進行故障維修是避開高溫的最佳做法。

(2)

就故障維修的回應時間或導致安全問題的情況，須作出處理和定期檢視。

3.6 備用零件管理

3.6.1 一般做法

(1)

備用零件的庫存量取決於以下參數：

故障頻率

故障的影響

備用零件的成本

備用零件性能下降的情況

設備的可靠度

(2)

太陽能熱水系統的操作人員須備有最新的備用零件供應商清單及足夠的備用零件。備用零件須最少包括：

溫度／壓力減卸閥

通氣孔

(3)

太陽能熱水系統的操作人員應按需要制訂備用零件清單。

3.6.2 最佳做法

(1)

應根據故障歷史和維修記錄訂定現場備用零件的類型和數量，並定期進行檢視。

(2)

應定期檢視報廢零件，以及是否有合適的替代品。

3.7 安全及環境管理

3.7.1 一般做法

(1)

就太陽能熱水系統進行任何維修工程前須：

確知所有潛在風險

確定會採取何等工作措施以消除風險，或如不能完全消除風險，採取何等工作措施將風險降至最低。

通知所有在現場工作的人員有關風險，以及如何消除風險或將風險降至最低。

3.7.2 最佳做法

(1)

太陽能熱水系統的操作人員應建立環境管理系統( 例如ISO 14001) 及安全管理系統 ( 例如OHSAS 18001或ISO 45001)。

3.8 操作及維修人員的架構和資歷

3.8.1 一般做法

(1)

應提供操作及維修人員的組織架構圖，包括人員的姓名及聯絡電話。供水系統的技術人員須為持牌水喉匠，電氣系統的技術人員須為註冊電業工程人員。

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